福建兴盛减速机

     一种广泛使用的国产制药混合设备每小时消耗高达200 kW。浙江长城减速机有限公司通过技术创新，能耗降低了30%~50%，上市两年后累计产值已超过1亿元。该公司董事长于培庆昨日透露，正是通过不断推出这样的“独特秘密”，公司最终成为“国家行业标准制造者”，从而实现了跨越式发展。

     “长城减速机”公司成立于2000年，最初专业从事减速机的设计和生产，从20世纪90年代开始进入成套混合设备的设计和制造，其产品应用涉及制药、化工、环保等十个行业。

     制药行业对混合设备的需求量很大，其中以通风和机标准发酵罐最为常见，广泛应用于抗生素等生产领域，但我国传统发酵设备耗电惊人，进口设备昂贵。

     例如，在一些抗生素的生产过程中，发酵罐需要连续运行7天7夜，国内传统发酵罐每小时消耗200千瓦以上，生产成本较高。公司于2000年攻克我市首个关键技术创新项目“制药发酵搅拌装置关键技术和设备的开发”。新设备耗电量仅为100千瓦至150千瓦，价格远低于同类进口设备。制药公司只需花几个月的电费就可以买到这种新设备。产品投放市场后，供大于求，仅这两年累计产值就超过了1亿元，并通过大量成功的工业应用，该技术在中国已达到领先水平。

     新设备开发的领先者是周国忠博士，由北京化工大学的公司介绍。目前，公司技术创新体系中最关键的部分是以周国忠为首的省级企业技术中心。该公司每年将5%的销售投入到新产品的研发上，并投入500多万元建立了一个混合实验室。在周国忠的推动下，公司完成了浙江省技术创新重点项目“烟气脱硫吸收塔专用搅拌机”。目前已进行了大量的推广应用，累计产值超过1万元。最近，公司还完成了浙江省应对行业技术壁垒的技术研究和混合设备能耗控制技术的开发，参与了两个“863”重点项目，独立承担了一个“863”项目。

     随着高新技术的不断创新，公司已成为国内行业的龙头企业和国家标准的制造者。余培清和周国忠也曾任全国混合技术专家委员会主任和秘书长。在今年许多中小企业苦苦挣扎的特殊经济环境中，该公司利用一系列数据为加速发展提供了漂亮的答案：上半年销售额增长44.29%，利润同比增长385.65%，税收同比增长240.63%。

     常言道，“做好就先用武器”余培庆认为，技术创新不仅是几种新产品的开发和引进，也是一项系统工程。近年来，公司依托企业技术中心，制定了详细的技术创新计划，与华东理工大学开展了产学研合作，通过引进各方面的人才，自主培养人才，保证了公司技术创新的人才基础。总之，只有在技术上保持领先地位，才能保证企业的持续快速发展。