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我国机械基础件行业呈现出几大弱点

来源:齿轮减速机 发布时间:2020-03-20 点击次数:

     由于对机机械基础零件在机机械行业中的重要地位认识较晚,长期投资不足,整个行业基础薄弱、基础薄弱、实力薄弱。特别是随着我国主要机水平的提高,机基本部件落后于主机的瓶颈现象越来越明显。近年来,虽然国家在技术引进、技术改造、科研开发等方面给予了一定的支持,但与目前的市场需求和国外水平相比,仍然存在较大的差距,主要表现在产品品种少、水平低、质量不稳定、早期故障率高、可靠性差等方面。

     我国机基础零部件品种和规格较少,特别是高档产品之间差距较大,已不能满足机主营产品不断发展的需要。目前,各种主要机基本部件的性能指标与20世纪80年代国外的基本指标基本相同。质量不稳定、早期故障率高、可靠性差是基础零部件的致命弱点。因此,为了提高其主营机的市场竞争力,许多主要的机工厂往往选择进口基本零部件匹配,导致国内基础零部件,尤其是技术含量低的产品,国内市场份额不断下降。我国基础零部件产品的出口虽然具有明显的优势,但主要是劳动密集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。

     重复建设严重,专业化程度低,规模不形成,经济效益差。

     与主要的机相比,建立机基础零部件所需的初始资金和技术相对较少,因此在国民经济发展的几个时期增加了一批基础零部件生产企业,其次是大量低水平的重复建设,具有多点、小批量、无经济规模的特点。虽然基础零部件企业逐渐独立于主要的机工厂,但大多数企业本身是大而完整的,小而完整的,专业化程度低,设备水平不高,质量不稳定,经济效益低。例如,中国轴承工业三大骨干企业的轴承年产量之和不到国外著名公司的50%。在过去的两年里,中国已经建立了近100家液压零部件工厂,但只有少数几家工厂年产量超过300000件。主要产品是支持农业机。德国力士乐公司年产液压零件130万件,日本石油研究有限公司每年生产600000多件。工业发达国家模具企业人均产值约为150000~200000美元,而我国仅为4万至5万元人民币。近年来,随着多种所有制共同发展政策的实施,基础零部件产业正经历着从分散到逐渐集中的集约化发展过程。

     科研开发实力薄弱,资金投入不足,技术进步缓慢。

     20世纪70年代末和80年代初,国外的一些先进技术很早就被引进到了基础零部件行业,但在消化吸收方面却缺乏足够的投入。根据国外的经验,引进技术和消化吸收资金的比例约为1×7,但我国对此认识较晚,消化吸收步伐缓慢。市场竞争实际上是技术力量的竞争。国外对此高度重视,加大了投资,占据了技术的制高点。著名企业用于科研开发的资金占其销售额的4%,占重点地区的10%。目前,虽然我国许多高校都从事科研工作,但许多理论研究、科研成果、专利论文水平较高,但与生产实践的结合并不紧密,尤其是商品化的速度较慢。